湖北正规中央循环管式蒸发器工艺

发布时间:2020-08-09 02:24:05

在悬浮床结晶室内较大颗粒的晶体首先接触过饱和溶液得以优先成长。

近年以来,随着食品工业的迅猛发展,能源价格的不断攀升,环保要求的越来越严格,传统蒸发器越来越不适应节能环保的要求,新工艺、新技术如雨后春笋,不断被应用于生产之中。新型MVR节能蒸发系统,它只利用少量电能,即可实现原料的蒸发浓缩或固水分离,还可实现出水的达标排 放。MVR设备具有温差小的特点,这对保持原料的性质不变非常有利。

多效蒸发器在选择废水处理工艺时,要根据所处理溶液的成分选择多效蒸发器工艺。例如:是采用普通多效蒸发工艺、强制循环蒸发工艺还是选择降膜蒸发工艺等。

机械蒸汽再压缩(MVR蒸发器),利用离心压缩机对从液体物料中蒸发出来的二次蒸汽(低温低压)进行再压缩,提高其温度和压力,再利用其作为热源,使液体物料再次蒸发。这个过程是将少量的电能转化为更多的热能。从理论上讲,与多效蒸发器相比,它可以节省50%~80%的能耗和90%的冷却水。

过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。

换热面积的大小直接影响了MVR蒸发器系统的价格,传统蒸发器由于是使用生蒸汽,换热温差大,换热面积相对较小。而MVR蒸发器是小温差,在换热总量固定的情况下,必然以增加换热面积为代价,才能取得相同的换热效果,才能达到要求的蒸发量。

热泵压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将从再沸器(蒸发器)出来的蒸汽加压升温,以达到工艺所需的温度和压力要求。该设备总体构成较为复杂,主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个进本单元组成。蒸发器内产生的蒸汽经过内置的丝网除沫分离器除去蒸汽中的部分液体,然后再进入热泵压缩机。由于化工过程中余热回收是节能减排的重要领域,故压缩机用于提高二次蒸汽的温度和压力,使其焓值增加。然后重新利用其热量。 热泵可将蒸汽温度提升15—20度,工作范围为中温热泵70~100℃。

MVR蒸发器主要特点:01. MVR节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少环境污染。02. 由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。03.无需冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。  04.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。05. 该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦。