湖北专业生产多效降膜蒸发器工艺

发布时间:2020-02-29 17:29:31

降膜蒸发器与升膜蒸发最大的区别就是流动方向不是向上而是向下。这造成降膜蒸发器的工作状况变化很大:1、必须控制原料液下流速度,否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。前面我们讨论了成膜的条件,必须控制一定的气液比,否则可能因为气体量过小而无法成膜。这就是为什么每根加热管顶部必须设置液体分布器。2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这有利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。3、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。4、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。

在多效蒸发器使用过程中,需要定期检查仪表相关数据是否正常。蒸汽压力稳定,经常观察;真空度和温度符合要求,特别是负压运行状况下,发现波动,立马查找原因:调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化;调节进料阀门,使液位稳定在视镜中间位置真空泵,循环泵,冷凝水泵运行正常等等。

足够的低温余热能够将足够的热量传递给用能单元。多效蒸发器时整套含盐废水浓缩的关键,因此有效利用低温余热完全按可以满足蒸发器的需求,有效提高多效蒸发器效率。

蒸发过程不在加热表面而是在阔别器中进行,因此,在列管中结壳和积淀发生的结垢现象被降低到最低控制。管内流速由循环泵决策:溶液在设备内的循环重点依靠外加动力所发生的强制流动。循环速度通常可达15-35米/秒。传热效率和制作实力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫夹杂物进入蒸发室后阔别,蒸汽由上部排除经收缩机收缩,温度、压力升高,热焓增添,而后进入换热器冷凝,以充分诈骗蒸汽的潜热,流体碰壁落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。

MVR蒸发器几乎不会用到蒸汽,但所消耗的电量要比普通多效蒸发器要大很多,换句话说,MVR主要使用的能源是电能。

MVR蒸发器蒸发系统未达到设计蒸发量。处理方法:(1)检查压缩机运行状态或者提高压缩机转速;(2)调节冷却水流量;(3)停机清洗污垢;(4)检查冷凝水泵的运行状态或检查冷凝水泵出口管路状态;(5)检查不凝气排放管路状态。