黄石专业生产多效降膜蒸发器生产厂家

发布时间:2021-01-26 21:04:31

顺流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从一效开始按顺序流到三效后结束。其中加热蒸汽分两种,一效是生蒸汽,二效和三效的热源采用二次蒸汽,即一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽,二效蒸发产生的二次蒸汽是三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入一效浓缩后由底部排出,并依次进入二效、三效,在二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点能用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。其缺点是:后效温度下降后,溶液黏度逐效增加,减少了传热系数,需要大的传热面积。

中央循环管式蒸发器刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留的时间,以适应不同粘度物料蒸 发的需要。

原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时(饱和度、粘稠度等),PLC控制系统将向固液分离器发出指令,阀门自动打开,浓缩液流入结晶器内。饱和浓缩液经结晶器处理,析出固体,实现固体与液体的分离。最终,通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽,实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。

MVR蒸发结晶系统主要由蒸发室、气液分离器、蒸汽压缩机、换热器、真空泵及附属设备组成,其主体设备是压缩机和蒸发室。其主要原理就是将蒸发室内的二次蒸汽得到有效的利用,蒸发效率大大提高。

化工废水蒸发器发应用在玉米化工厂的液体糖浆浓缩过程中,是将生蒸汽通入化工废水蒸发器加热液体糖浆,液体糖浆中的水分受热蒸发进而达到浓缩的目的。国内外关于多效蒸发的研究、应用的报告也发表了很多,但是对基于多效蒸发设计型问题求解的常规模拟与优化设计的研究多,而对基于化工废水蒸发器操作型问题的求解的过程模拟与操作优化问题的研究很少。

刮板式薄膜蒸发器的传热系数较大,特别适用于高黏度、易结晶的热敏性溶液的浓缩,有时可将溶液蒸发至干,由底部直接获得粉状固体产品。其缺点是结构复杂,造价高,制造和安装要求高,单位体积内的传热面积小(一般为3-4m2/台),动力消耗大(单位传热面积消耗3kW能量)。

多效蒸发器选型时要根据所处理溶液的处理量大小,选择多效蒸发器的效数,多效蒸发器效数的选择,要考虑溶液的处理量、蒸发器量的大小,被蒸发物料的沸点升高值,蒸发比热,在不同压力下的沸腾曲线和流动行为,是否有结垢倾向,及对温度的热敏性和盐沉淀等方面综合考虑。