荆门正规生物发酵设备生产厂家

发布时间:2021-01-26 20:00:23

蒸发器的形式、流程、效数论证 1.蒸发器的形式: 中央循环管式2.蒸发器的流程: 三效并流加料3.效数论证: 在工业中常用的加热方式有直接加热和间接加热。直接加热的优势是传热速率高,金属消耗量小。劣势是应用范围受到被蒸发物料和蒸发要求的限制;间接加热是热量通过间壁式换热设备传给被蒸发溶液而使溶液气化。一般工业蒸发多采用这类。

根据降膜式蒸发器的概述的运用实例,总结出了三个要点:一是无论降膜还是升膜的方法,都需要根据物料的属性来选择;二是降膜式蒸发器应合理选择多效,其原因是节能;三是对多效将模式蒸发器流程的确认要根据蒸发溶液的特性而定。

盘式连续干燥机特点:9.可真空状态下操作,特别适 用于热敏性物料的干燥。

MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。

制药设备主要用于大输液、小针剂及其它溶解、灭菌与调配作用。

强制循环结晶器可以是单效也可以是多效,也可以采用蒸汽再压缩 (热力的TVR或机械的NVR)的方式。

近年以来,随着食品工业的迅猛发展,能源价格的不断攀升,环保要求的越来越严格,传统蒸发器越来越不适应节能环保的要求,新工艺、新技术如雨后春笋,不断被应用于生产之中。新型MVR节能蒸发系统,它只利用少量电能,即可实现原料的蒸发浓缩或固水分离,还可实现出水的达标排 放。MVR设备具有温差小的特点,这对保持原料的性质不变非常有利。

利用MVR(蒸汽机械压缩装置)把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。

强制循环蒸发结晶器主要特点2:在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

在流程设计时首先应考虑内采用单效还是多效蒸发,为充分利用热能,生产中一般采用多效蒸发。因在多效蒸发中,将前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽,可节省生蒸汽耗量。但不是效数愈多愈好,效数受经济上和技术上的因素所限制。

悬浮床结晶室位于设备的下部,设备的上部是汽液分离室,在汽液分离室内由于溶剂(大部分场合是水)汽体的分离而提高了溶液的过饱和程度,过饱和溶液流经中心管并进入悬浮床结晶室与晶体接触后降低过饱和程度,并在流经悬浮床结晶室后脱离过饱和,脱离过饱和的母液通过循环管排出并汇同新加入的溶液一起经热交换器加热后再循环进入设备的上部。