孝感专业生产生物发酵设备生产厂家

发布时间:2019-10-17 13:56:26

悬筐式蒸发器溶液的循环速度为1-1.5m/s,因加热室可由蒸发器顶部取出,故便于检修和更换。但蒸发器结构复杂,单位传热面积的金属耗毋较多。

MVR蒸发器真空系统:维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气,不凝气以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。泵:输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵,一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。

MVR蒸发器的蒸汽压缩机的形式常用离心式和罗茨式,二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好,恰恰相反,在有限的换热面积条件下,我们希望压缩机的温升尽量的低,如此我们可以节省更多的电能。

从节能的角度出发,多效将模式蒸发器被新疆的大多数厂家广泛利用着。

MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。

多效蒸发技术:是多个蒸发器连接起来进行蒸发操作,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源,以提高热能及蒸汽的利用效率。

针对高盐废水的处理情况,高含盐废水首先会进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸汽液化产生汽化潜热,对废水进行加热。而由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

针剂配液机组该系列容器适用于制药行业的浓/稀配之用,罐体设有夹层,可加热、冷却,内表面采用电解镜面抛光,封头(锥形)均经旋压加工、符合GMP标准。

结晶器的热变形发生在距离上口约1/3高度处。因而把横向大汇流孔安排在这个高度,从而减缓 结晶器的变形。缓冷带宽度通常定为60-80 mm,在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是较差的。因此,内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。

多介质过滤器(含机械过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性,各介质的相对密度和粒径应有一定差别,由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6,粒径为0.8—1.8mm,石英砂相对密度为2.6—2.65,粒径为0.5—1.2mm;3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石,其相对密度为4.7—5.0,粒径为0.5—4mm。

在一般自然循环蒸发器中,循环速度较低,为了处理粘度大或容易析出结晶与结垢的溶液,必须加大循环速度,借以提高传热系数。为此,可以采用强制循环蒸发器。溶液循环是依靠泵的极压作用,迫使溶液沿着一定的方向循环,速度一般为1.5-3.5m/s。加热室和循环管都在分离室的外面,所以是属于外加热式的蒸发器。循环管是一垂直的空管子,它的截面积约为加热管总截面积的150%左右,管子上端通蒸发室,下端与泵的进口相连,泵的出口连接在加热室底部。循环过程是溶液由泵送入加热室,沸腾的汽液混合物以高速进入蒸发室进行汽液分离,蒸汽经捕沫器后排出,溶液沿循环管下降被泵再次送入加热室。这种强制循环蒸发器的传热系数比一般自然循环蒸发发器的要大得多,因此,对于相同的生产能力,热发器的传热面积比自然循环蒸发器的要小。缺点是动力消耗较大,每平方米加热面积需0.4-0.8 kw。