黄冈销售连续结晶器价格

发布时间:2020-07-10 00:52:31

确定蒸发器的加热面积是通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。

液位计有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构,保证药液不残留。

三效蒸发器的干燥首先,是由高含盐废水进入到一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,能够将废水打入到蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行快速的加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

常规的蒸发换热设备不可能很好地适应某些 物料的蒸发和反应, 特别是热敏性物料, 粘性物料, 有生垢发泡趋势的物料。机械搅拌薄膜MVR蒸发器与常 规蒸发器相比, 因其具有独特的优点, 特别适用于 这类物料的蒸发分离。搅拌薄膜蒸发器广泛应用与 石油化工, 食品, 生化, 医药等行业。 薄膜蒸发器的基本结构薄膜蒸发器都是由驱动和蒸发浓缩两大部分 组成。以用途最广的立式机械搅拌薄膜蒸发器为 例。部进料口进入蒸发器, 经转轴中部的布料盘通过离 心力均布在圆筒内壁上。再通过刮板的搅拌, 驱动, 分散在蒸发圆筒加热内壁上形成均匀液膜。液膜吸 收夹套中加热介质 (回执蒸汽或导热油) 供给蒸发 表面 (圆筒内壁 的热量, ) 在其表面进行物质的迅速 蒸发, 膜层受热蒸发后会减薄。后进入的料液又被 后继而来的刮板扫刮, 形成新膜, 再蒸发, 如此反复 进行。 料液渐被浓缩, 最后由出料口排出。 蒸发出来 的蒸汽, 经除沫器, 出二次蒸汽出口排出。设计条件蒸发面积 1 m2, 由上述参数选择设计进料量为 3 0.386 m /h, 长径比 L/D=3.5。

三效蒸发器的优点有这些:1、更快选用外加温方法与空气压力挥发方法具备挥发工作能力大、更快,且能考虑热敏性原材料的萃取,无跑料与粘料状况,商品的进料性价比高。2、降低阻塞积垢状况三效蒸发器内设定旋流板,在全过程中电加热器的料液自下而上,上一部分循环系统管进到三效蒸发器。三效蒸发器已安裝下边要提及的断线入料管,为使材料的循环速率更快,目地是让料液迅速的转动,造成激流旋蜗状驱动力,加快料液的循环系统速率,料液提升后,可提升系统的导热系数和清洗次数,降低阻塞积垢状况的造成。3、提升转动高效率挥发室入料选用断线方位且入料管上边斜切45°盖章板。料液由加温室顶端进到挥发室后,因为挥发室于强劲的真空泵功效与料液温度贴近挥发温度,水会产生迅速闪蒸,设定上隔板可降低原材料被真空泵抽走的几率。通常的三效蒸发器会出现原材料带去或积垢于上端,严重危害机器的正常运行,挡料板会对料液及蒸气流开展挡水板,提升转动效率。